Undirbúningsaðferð Samarium Cobalt Magnet

Samarium kóbalt seglar vísa til varanlegra segulefna úr sjaldgæfum jarðmálmum og umbreytingarmálmblöndur í gegnum ákveðið ferli. Vegna mikillar segulorkuafurðar, stöðugra segulmagnandi eiginleika og góðra vélrænna eiginleika eru þau mikið notuð í vélum, rafeindatækni, tækjum, læknisfræði og öðrum sviðum. Þvingunarkraftur (He) er einn af mikilvægum tæknilegum vísbendingum um samarium kóbalt segulefni, sem táknar getu segulmagnsins til að viðhalda segulmagnaðir eiginleikar. Hins vegar hefur samarium kóbalt segulefnið í fyrri tækni, eins og 2:17 gerð samarium kóbalt segulefnisins, eðlislæga þvingun upp á 20K0e við stofuhita og viðnám gegn ytri öfugu segulsviði og öðrum Bæta þarf enn frekar afsegulvæðingaráhrifum. Hvernig á að búa til kóbalt segla!

Tæknilega vandamálið sem þarf að leysa með þessari uppfinningu er að vinna bug á ofangreindum göllum á fyrri tækni og útvega samarium kóbalt varanlegt segulefni með mikilli þvingun. Tækniáætlunin sem notuð er í þessari uppfinningu miðar að því að útvega samarium kóbalt segull varanlegt segulefni, sem er samsett úr samarium, kóbalti, járni, kopar, sirkon og þungum sjaldgæfum jarðefnum, og miðað við massaprósentu, er samarium {{0 }},5 prósent , kóbalt 44 50 prósent prósent , Fe 14 20 prósent , Kopar Helst er eitt af ofangreindum þungum sjaldgæfum jörðum frumefnum erbium. Annað tæknilegt vandamál sem þarf að leysa með þessari uppfinningu er að útvega aðferð til að framleiða samarium kóbalt varanlegt segulefni þessarar uppfinningar og samarium kóbalt varanlegt segulefni sem framleitt er með aðferðinni hefur mikla þvingun. Framleiðsluaðferð samarium kóbalt varanlegs segulefnis inniheldur eftirfarandi skref:

1) Hráefni: Samarium, kóbalt, járn, kopar, sirkon og þungur sjaldgæfur jörð þáttur er dreift sem hráefni eftir massaprósentu. Samarium 23 25,5 prósent, kóbalt 44 50 prósent, járn 14 20 prósent, kopar 3 8 prósent, sirkon 2 4 prósent, þung sjaldgæf jörð frumefni {{7} },5 prósent .

2) Settu hráefnið sem er búið til með því að leysa málmblönduna upp í lofttæmi millitíðni framkallaofn til að leysa upp og eftir að upplausninni er lokið skaltu halda áfram að hita og betrumbæta í 5 mínútur við hitastigið 1430 ~ 1450 c og sprauta því inn í mygla til að fá samarium kóbalt málmblöndu. Mótið er almennt helst af vatnskældu kopargerð.

3) Framleiðsla á seguldufti Samarium kóbalt málmblönduna er undirlagt vetnismölun og kúlumölun til að fá segulduft með kornastærð 3.0 5.0 m. Vetnisbrot vísar til þess að vetni fari í hvarfílát sem er búið samarium kóbalt málmblöndu, þannig að vetnisþrýstingurinn nái 1MPa, hitastigið hækkar í 150 gráður og hitastigi er haldið í 20 klst, þannig að samarium kóbalt málmblöndu og vetni gangast undir vetni geymsluviðbrögð og verða mettuð; Eftir viðbrögðin hækkar hitastigið í 300 ~ 400 gráður. Einangraðu sundlaugina til að dehydrogena hvarfefnið algjörlega. Í þessu ferli er samarium kóbalt álfelgur brotinn meðfram kornamörkum og segullinn nær þeim tilgangi að duftforma með því skilyrði að tryggja heilleika kristalsins.

4) Stefnumótun og mótun segulmagnaðir duft er stillt undir segulsviðið 1,8 ) 2.ot, og eftir pressun og mótun er kald ísópressun framkvæmd undir þrýstingi 200 (300 mílur) til að fá fyrsta samarium kóbalt blankið.

5) Sintra fasta lausn í sintunarofninum, ójafnvægi sintra fyrsta samarium kóbalt bráðabirgða hertu hlutann undir vernd óvirku gasargons, sintra allan sintraða líkamann tímabundið við 10501180 í 2030 mín og sinrun við 12001210 í 90100 mín í öðru tímabilinu, Ójafnvægi sintunaraðferðin með fastri lausn 90100Min við 11681190 á þriðja tímabili vísar til þess að fylgjast með rafhitapörum margra blokka í sintunarofninum í rauntíma og stilla hitunaraflið í rauntíma í samræmi við hitastig rafhitapöranna, svo að mörg svæði Hitastig kubbanna er það sama.

6) öldrunarmeðhöndlunin er að hita seinni samarium kóbaltblankann í 835 (7) klst við 845c, síðan kæla niður í 400C á hraðanum 0,5) 0,6/mín., halda 3 plútóníum og loftkælt niður í stofuhita eftir einangrun til að fá samarium kóbalt segul og fyrri formúlu. Aftur á móti er uppfinningin sem hér um ræðir samsett með erbium frumefni, örbygging samarium kóbalt málmblöndunnar er frumubygging, þvingunarkraftur málmblöndunnar kemur frá festingu frumubyggingarinnar við lénsvegginn og botnfallið á kornamörkum hefur einnig nagla í lénsvegg. Sirkoninnihaldið í þessari uppfinningu er 2,4 prósent, sem er hærra en í venjulegri samsetningu. Innihald 13 prósent, sirkon stuðlar að myndun flagna 2:17 fasa, og aukning á flagnandi fasa er gagnleg til að bæta þvingunarkraft. .

Með því að bæta við erbium og hæfilegu hlutfalli formúlunnar nær innbyggður þvingunarkraftur Hcj í tilbúnu samarium kóbalt segulefninu 27￣koe, sem er mun hærra en þvingunarkrafturinn um 20K0e af núverandi formúlu, sem uppfyllir í raun kröfur hátæknisviðsins. Kröfur um mikla þvingun samarium kóbalt segulefna. Í framleiðsluaðferð samarium kóbalt varanlegs seguls efnisins samkvæmt þessari uppfinningu, er samarium kóbalt álfelgur duftið með vetnismulningsferlinu og ójafnvægi sintunaraðferðin er notuð til að gera sintunarhitastig hvers hitasvæðis í sintunarofninum að sama til að mynda einsleitari örbyggingu, Þetta bætir einnig þvingunina að vissu marki; þessi uppfinning framkvæmir öldrunarmeðhöndlun á samarium kóbalt málmblöndunni á lægri kælihraða en í fyrri tækni, og með því að hægja á kælihraða, er samarium kóbalt málmblönduna að fullu uppleyst í hvort öðru og örbyggingin er betri. Í þeim tilgangi að minnka einsleitni og stærð er þvingunarkrafturinn bættur og komið í veg fyrir öfugt segulsvið og aðra afsegulmyndun utan frá.

Ofangreint er undirbúningsaðferð samarium kóbalt seguls. Ef þú vilt vita meira skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur!